¿Qué son las Digital Twin Boxes?

Las Digital Twin Boxes, en adelante DTB son una solución tecnológica que permite una formación remota en la prevención del error humano en procesos y operaciones de mantenimiento. Con esta tecnología se asegura un mejor aprendizaje experiencial remotamente, reduciendo costos para empresas que, por ejemplo, tengan que trasladar a su equipo a lugares específicos donde se realizarían normalmente los entrenamientos.

Las cajas virtuales de entrenamiento DTB son entornos de aprendizaje inmersivos en realidad virtual, para la ejecución de una o diversas tareas, en las que el/la operario/a (operario a partir de ahora) o el equipo ha de entrenarse para reducir el error humano.

Recrean diferentes escenas en la planta, en las cuales los/las aprendices deben realizar las actividades, de acuerdo con la planificación establecida, y en condiciones anormales de funcionamiento. En un primer momento, se enfrenta al operario a situaciones en un entorno virtual inmersivo de la planta que se van transformando de manera continua en versiones que crecen en complejidad, y para las cuales, a través de la práctica (prueba y error) se espera que se vaya adquiriendo las competencias deseadas.

¿Para qué sirven las Digital Twin Boxes?

El entrenamiento desarrollado con entornos de realidad virtual, se orienta a la ejercitación de aprendizajes del dominio psicomotor en tareas que promueven esquemas cognitivos relacionados con la disposición espacial del entorno.

Con las Digital Twins Boxes de la planta se ofrecen grados de inmersión que permiten desarrollar actividades dinámicas en situaciones que presentan elevados niveles de credibilidad para el operario. Se utilizan diversas metodologías de comprobación de las pretareas o actividades que el operario debe realizar, así como tareas propias de cada escenario.

A posteriori, con los operarios entrenados individualmente, éstos pueden ser integrados en Entornos Virtuales Colaborativos, en los que el trabajo en equipo pluridisciplinar, es la clave en el proceso de resolución de una tarea, para superar el reto que se les propone (Figura ). Es importante la figura del instructor que observa, evalúa y mejora los resultados en las diversas condiciones de operación.

Figura – El operario está trabajando en condiciones normales, sobre una válvula de globo vinculada a un indicador de caudal FI345. Puede visualizar la combinación de datos de fuentes externas e internas para mejorar la toma de decisiones. Interactúa con la válvula en 3D. Se entrena en el modelo, y comprende sus partes y cómo pueden afectar a la zona de operación localizada. Comprende el trabajo simultáneo en el desarrollo de su actividad e identifica cómo influye la válvula en los procesos de fabricación.

¿Qué condiciones simulan las Digital Twin Boxes?

Se están desarrollando diversas cajas de entrenamiento en diferentes operaciones unitarias de la planta, y a su vez, diferentes situaciones o condiciones de entrenamiento para mejorar la operabilidad.

  • Condiciones normales de proceso. Escenarios virtuales en los que se destacan aquellos aspectos sobre los que el operario 4.0 puede influir: procesos y operaciones de mantenimiento proactivo, generados en funcionamiento en régimen normal de la actividad. Entrenamiento virtual para evitar el error humano de funcionamiento normal y pequeños incidentes.

  • Condiciones anormales. Son los arranques, paradas, operaciones de mantenimiento y otras situaciones, y en el que sería necesario establecer condiciones específicas de operación, y mantenimiento que aseguren el cumplimiento legal de las actuaciones, evitar vertidos, accidentes, sobrecargas o sobrepresiones en las instalaciones, al ser considerada una situación anormal de funcionamiento.

  • Condiciones de Emergencia. Incendios, derrames, fugas, etc. siendo estos escenarios virtuales en los que el operario debe afrontar una situación de emergencia debida a un incendio, derrame o fuga.

  • Condiciones con factores de riesgo psicosocial. Cansancio, estrés, sobrecarga de trabajo, intensidad del trabajo o condiciones climáticas extremas entre otras.

Las Digital Twin Boxes en desarrollo

  • ENTRENAMIENTO SITUACIONAL EN PLANTA
  • APERTURA DE LÍNEAS Y EQUIPOS BRIDADOS
  • APERTURA DE LÍNEAS Y EQUIPOS ROSCADOS
  • AISLAMIENTO DE EQUIPOS
  • CAMBIO DE MANÓMETROS
  • PURGA DE MEDIDORES DIFERENCIALES
  • CAMBIO DE SENSORES DE TEMPERATURA
  • BOMBAS CENTRÍFUGAS- CIERRE MECÁNICO
  • TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS
  • TRABAJO EN ALTURAS
  • TOMA DE MUESTRA GASES -LPG
  • CAMBIO DE BOMBAS
  • PONER POR BY-PASS UNA VÁLVULA AUTOMÁTICA -PUESTA EN SERVICIO
  • LIMPIEZA DE FILTROS

Metodología de las Digital Twin Boxes

En desarrollo …

PROYECTO AFP21/00138-DIGITAL TWIN BOXES (DTB): Escenarios de entrenamiento competencial inmersivo en procesos y operaciones de mantenimiento industrial. Financiado por el Ministerio de Educación y Formación Profesional – U.E. – Next Generation

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